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El concreto reforzado con fibra de vidrio (GFRC) no solo está cambiando la cara del concreto, sino que también está brindando un mundo de nuevos productos y oportunidades comerciales para aquellos que ya están en la industria o para aquellos que buscan comenzar. Si bien GFRC ha demostrado su valía con productos convencionales como la construcción de fachadas, chimeneas y encimeras, la tecnología avanzada de fabricación de moldes está llevando a GFRC más allá de las aplicaciones típicas y abriendo la puerta a nuevas posibilidades creativas.

Compuesto de un compuesto a base de cemento reforzado con fibras de vidrio, GFRC tiene todas las características del concreto regular. Sin embargo, una serie de cualidades adicionales le otorgan ventajas significativas. Obviamente, GFRC es hasta un 80% más liviano que el concreto, por lo que es más fácil trabajar e instalar. A pesar de su peso ligero, GFRC también cuenta con una resistencia y durabilidad superiores, por lo que es un material que puede resistir el paso del tiempo. Agregue el hecho de que GFRC se moldea fácilmente en diseños intrincados y detallados en una amplia selección de colores, formas y texturas, y tiene un reemplazo perfecto para el hormigón prefabricado y un material ideal para una gama de proyectos creativos.

CONSTRUYENDO UNA NUEVA FUNDACIÓN PARA GFRC

La base de cualquier proyecto GFRC es un molde. Hasta ahora, dada la naturaleza de la fabricación de moldes, construir esta base ha sido un desafío crítico. La naturaleza especializada de la fabricación de moldes ha alejado a muchos de la creación interna de moldes, por lo que incluso los moldes más básicos tienden a ser cultivados o comprados, una propuesta costosa. Para aquellos que han tomado las cosas en sus propias manos, crear moldes detallados significa un tallado manual que lleva mucho tiempo a manos de un artesano experto. En última instancia, muchas empresas terminan confiando en un conjunto básico de moldes no diferenciados, lo que limita lo que pueden proporcionar a sus clientes.

Con los procesos tradicionales frenando la creatividad y la productividad, puede haber sido cuestión de tiempo antes de que la tecnología viniera al rescate. En este caso, la nueva tecnología de fabricación de moldes está simplificando y automatizando la creación de moldes. Gracias a un sistema de tallado de espuma desarrollado por Streamline Automation, los días de tallado a mano han terminado. Este sistema combina escaneo láser 3D, enrutamiento CNC y varios procesos de soporte con la versatilidad de la espuma de alta densidad para crear un sistema que revoluciona la fabricación de moldes, dando a todas las empresas involucradas con GFRC el poder de crear el tipo de moldes que desean.

LA ARTESANÍA TRADICIONAL SE ENCUENTRA CON LA TECNOLOGÍA AVANZADA

El punto de partida del sistema es su escáner láser 3D y software personalizado. Estos componentes permiten diseñar moldes sin las habilidades de un artista, lo que lleva la fabricación de moldes a las masas. Comenzando con un modelo a escala de la pieza o simplemente una idea, el usuario puede crear un archivo de datos editable que forma la base para el resto del proceso. Si existe un modelo físico de la pieza, se puede escanear para crear una réplica digital perfecta. Si no existe un modelo físico, se puede usar un software de diseño para modelarlo en 3D. En ambos casos, trabajar con datos permite editar, escalar y guardar diseños para su uso futuro, brindando nuevos niveles de flexibilidad y libertad creativa para la fabricación de moldes.

Una vez que se ha creado el archivo de datos, se envía a un enrutador 3D que replica perfectamente la pieza con espuma de alta densidad. Al crear una versión negativa o positiva con una precisión, escala y detalle perfectos, el enrutador automatiza el proceso de tallado y elimina la labor de tallado a mano. Los negativos se pueden recubrir con una capa delgada de material duradero para crear un molde instantáneo, mientras que los positivos forman la base de los procesos de fabricación de moldes patentados de Streamline. El resultado final de cualquiera de los procesos es un molde detallado y duradero que se crea en una fracción del tiempo de los procesos tradicionales.

TOMANDO GFRC EN EL FUTURO

"La combinación de automatización, precisión y velocidad crea un poderoso motor de fabricación de moldes que está llevando el GFRC a donde el concreto normal no puede ir". explica el presidente de Streamline, Dwayne Lehman. "Crea moldes con una calidad increíble, pero lo hace con un proceso automatizado que cualquiera puede seguir. Ahora puede moldear lo que quiera, desde nuevas versiones de productos tradicionales hasta nuevos productos que antes tenían un costo prohibitivo. Hemos creado un forma para que cualquier empresa cree sus propios moldes sin sacrificar la calidad y sin poner el control creativo en manos de otra persona ". Con este poder de fabricación de moldes, las posibilidades de producto para GFRC son infinitas:

  • Elementos arquitectónicos detallados
  • Perfectas reproducciones históricas y restauraciones
  • Fachadas de edificios llamativas
  • Impresionantes relieves y arte de pared
  • Lavabos, chimeneas y encimeras innovadores
  • Ambientes temáticos y esculturas

Esta tecnología no se trata solo de expandir los horizontes de GFRC con nuevos productos creativos. También puede generar nuevas oportunidades de negocio. Al combinar la creatividad mejorada con la mayor eficiencia de un sistema automatizado, esta es una tecnología que puede dar a las empresas una gran ventaja sobre la competencia. Como explica Lehman, "este sistema no solo puede ayudar a las empresas de GFRC a dar el siguiente paso para dar a sus clientes exactamente lo que quieren, sino que también puede ayudarlos a aumentar su productividad y sus resultados. Esta es una situación clásica de ganar-ganar". GFRC, bienvenido al futuro.